燃气轮机脱硝原理烟气脱硝催化剂

一、燃气轮机脱硝原理

1、燃气轮机脱硝是利用催化剂将燃气中的氮氧化物（NOx）转化为氮气和水蒸气的技术。脱硝工艺主要分为选择性催化还原法和非选择性催化还原法。

2、选择性催化还原法通过给定合适的催化剂将NOx还原为N2和H2O，具有高效、低能耗、废气无二次污染的技术特点。

3、非选择性催化还原法则是使用氨水或尿素作为还原剂，通过与NOx反应生成N2和H2O，该技术适用于较低发电功率的燃气轮机。

1、根据不同的分类依据，催化剂可以被分为很多种，比如就以原材料不同来分，催化剂分为铂系列、钛系列、钒系列及混合型系列。其中铂系列由于价格的原因，现在已经基本不再烟气脱硝技术中被运用了。

2、如果按照结构的区别，催化剂又有板式、波纹式和蜂窝式的区分，而且没有形式的催化剂都有各自不同的特点、性能。

3、另外，温度的不同也会使得催化剂产品有所不同，而高温型和低温型就是两种最具代表性的催化剂产品。由于适用温度不同，所以在应用的时候也会有针对性，我们不要选错了。

有一定危害的，不过毒性比较小。根据 HJ 562-2010《火电厂烟气脱硝工程技术规范选择性催化还原法》，SCR脱硝催化剂的主要成分是二氧化钛、五氧化二钒、三氧化钨等，其中二氧化钛属于无毒物质、五氧化二钒和三氧化钨属于微毒物质，长期吸入或者吞服是有害的。

1、脱硝催化剂是一种用于减少烟气中氮氧化物排放的技术。催化剂通常是由氧化钒和钨组成的，这些元素能够催化氮氧化物和还原剂（如氨）之间的反应，将氮氧化物转化为氮和水蒸气。

2、这种催化剂的原理是在高温下加入氨水，与氮氧化物进行反应，生成氮和水。

3、这种过程需要在催化剂的帮助下进行，因为催化剂可以加速反应速率，提高反应效率。脱硝催化剂在工业和能源领域广泛应用，可以有效地减少氮氧化物的排放，降低环境污染。

是脱硝装置废气处理方式主要有以下几种：

1. 干法脱硫脱硝：在完全干燥的环境中使用固体粉末进行脱硫和脱硝。这种方法可以直接排放符合国家排放标准的废气，但存在一些缺点，如脱硫和脱氮效率低，对操作人员的要求比较高，对废气排放管道的磨损相对严重，并且在管道中积聚了大量杂质。

2. 湿法脱硝：将已生成的NO还原为N₂，从而脱除烟气中的NO。该方法需要使用氧化剂将NO氧化成NO₂，再用水或碱性溶液吸收。但这种方法仅适用于处理含NOx浓度较高的气体，并且对操作条件要求严格。

3. 选择性催化还原法脱硝：使用还原剂（如NH₃）在一定温度和催化剂的作用下与烟气中的NOx反应生成无害的N₂和H₂O。这是一种有效的干法脱硝技术，广泛应用于国内外许多火电厂。

4. 选择性非催化还原法脱硝：在无催化剂的作用下，将尿素或氨气喷入炉膛中，与高温烟气反应生成NH₃，然后NH₃与烟气中的NOx进行选择性反应，生成无害的N₂和H₂O。这种方法在国内外也得到了广泛应用。

以上是脱硝装置废气处理的一些常见方式，它们各有优缺点，应根据实际情况选择适合的处理方式。同时，为了达到更好的处理效果，可以结合多种处理方式进行优化组合。